许多企业尝试精益转型，但多数以失败告终。许多学者将失败的原因归咎于企业对于精益思想理解不足，或者是执行不到位。大卫·曼恩在研究多个精益工厂以后，给出了一个新的思路。精益转型的失败，可能是企业文化的转型没有跟上。
所谓文化，是一个群体行为习惯的总和。例如，中国文化要过春节，欧美要过圣诞节。再如，北方过年吃饺子，南方过年吃汤圆。对于一个企业的人群来说，也有这样的行为习惯。企业人群的行为习惯，就是这个企业的企业文化。
企业文化，受到很多方面的影响，包括政府，行业，民族等。在诸多的影响中，最大的影响来自于领导者。一个人可以养成一些习惯，一个企业同样也可以养成一些习惯。我们常说，好的习惯是无价之宝，让人受益终身。同样，为企业培养一个好的习惯，也可以为企业带来巨大的价值。
大卫·曼恩认为企业应当在原有文化的基础上，导入或转向精益文化。当企业拥有精益文化以后，精益生产方式的部署将更容易成功。
精益文化的养成，主要在于精益管理系统的成功部署。所谓精益管理系统，主要由4个部分组成。
- 管理者标准作业
- 分层例会
- 可视化管理
- 纪律
管理者标准作业、分层例会和可视化管理，是精益管理系统的具体工具。纪律，则是一种理念，融合在上述三个工具之中。依笔者愚见，纪律可以理解为执行力。
关于精益文化的养成，笔者建议读者自行在大卫·曼恩的著作中求索。这里，笔者重点介绍一下对于精益文化的理解。
精益生产方式相对于大批量生产方式，其最大特点是采用拉动生产方式控制在制品数量。相比而言，精益生产方式将大幅缩减产品提前期。然而，控制在制品数量同样带来了一个问题。如果生产线上某个或者某几个工序不稳定，将导致生产线经常停滞。
假定某个生产线的节拍时间是60秒，其中一个工序在制品数量是2个。假定这个工序的设备故障，需要1小时（3600秒）时间维修。你会发现，前工序生产的半成品将因本工序无需求而停机，后工序将因为缺乏本工序提供的原料而停机。同理，前工序的前工序，后工序的后工序，乃至整条生产线停滞。这样下来，整个生产线都会停滞1小时，直至本工序设备恢复正常。除了设备故障，原料不合格，人员士气差也都会导致某个工序停滞。在整条生产线上，任何一道工序异常都会导致整个生产线停滞。
为了降低节拍时间，流水线上通常会有许多个工序。每个工序都有可能会因各种原因停滞，而这种停滞的影响都会传递到流水线上各个工序。
由于上述原因，在一个工艺水平不高的企业里，盲目的部署精益生产系统必将导致经常性生产停滞。于是，反而导致有人误以为精益生产还不如原来的方式。
在大批量生产方式里，或者在手工生产方式里，由于存在大量的在制品库存，某个工序的异常看起来不会导致整条生产线的停滞。其实，仔细想想，确实没有导致生产线的停滞，但是却导致了过量生产的浪费。而过量生产的浪费，正是精益生产要消除的最大浪费。
精益管理系统提供了一个综合的解决方案。通过管理者标准作业，可以监督人员的士气状态，督促设备的管理和维护，督促原材料的审查，最大限度提升各个工序的稳定性。与此同时，通过分层例会可以每日审查实际任务与计划任务的一致性，通过一些列流程绩效指标数据反映出各个工序的运行健康状态。通过可视化管理，使相关人员一目了然各个工序的状态，进而帮助各个工序维持和尽快恢复到正常状态。
精益管理系统的部署，将为企业的持续改善或专项改善提供依据，帮助企业逐渐实现生产过程的稳定。在稳定的基础上导入精益生产方式，将更容易成功。
笔者以为，无论企业当前实际运行的是何种生产方式，都应当尽快引入精益管理系统，养成精益文化。即便企业是手工生产方式，精益文化也能帮助企业解决许多问题，大幅提升效率。
引用本书：
大卫•曼恩．精益求精［Ｍ］．徐云，译．北京：人民邮电出版社，2016
